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SILIMER不析出薄膜爽滑剂,一场食品包装薄膜的革新

发布时间:2024-03-04

  你是不是以为这只是食品发霉了?

  或者是食物本身就有的粉末?

  那这种呢?

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  民以食为天,食以安为先。食品安全一直以来都是热门话题,但食品安全问题有时候可能不仅仅来自食品本身,还会来自于包装。包装袋上携带的爽滑剂析出物质不仅仅影响产品美观,大大增加消费者投诉率;还会随食物进入口中,形成食品安全隐患。

  为什么会出现这样的问题?

  究其原因,是薄膜厂家所使用的爽滑剂(油酸酰胺、芥酸酰胺)本身析出,他们起作用的机理:迁移到薄膜表面,形成一层单分子润滑层,降低薄膜表面的摩擦系数。酰胺类爽滑剂分子量较小导致其极易析出或出粉,以至于薄膜复合过程中容易残留在复合胶辊上,薄膜加工过程中又会将胶辊上的粉末携带,导致最终成品上出现明显白色粉末。

  这种问题的出现,不仅仅对食品有安全隐患,对薄膜的摩擦系数也会有影响,滑剂出粉会导致薄膜中有效含量降低从而致使薄膜摩擦系数升高、不稳定。析出物也会对设备清理周期、产品质量稳定性、生产效率等造成影响。芥酸酰胺虽然有些有FDA的认证,它就是真的能吃吗?

  如何从源头解决呢?——使用不析出的薄膜爽滑剂

  SILIMER系列无析出薄膜爽滑母粒是思立可研发的一种含活性有机官能团的改性共聚硅氧烷产品,长碳链和树脂相容起到锚固的作用,硅链向薄膜表面偏析起到爽滑的作用,从而使其既能起到爽滑的作用又不会完全析出。以下是部分相关性能测试数据:

  1.有效降低摩擦系数,不影响雾度和透过率

  模拟基材配方:70%LLDPE,20%LDPE,10%茂金属PE

  如图1所示,与复配PE相比,添加了2%SILIMER 5064MB1和2%SILIMER 5064MB2后的薄膜摩擦系数明显降低;且如图2所示,SILIMER 5064MB1和SILIMER 5064MB2的添加基本不影响薄膜的雾度和透过率。

  2.摩擦系数稳定

  熟化条件:温度45℃,湿度85%,时间12h,次数4次

  如图3、图4所示,可以看出,添加了2%SILIMER 5064MB1和4%SILIMER 5064MB1后的薄膜,摩擦系数在多次熟化以后仍保持在一个比较稳定的数值。

  3.薄膜表面不析出,不影响设备和最终制品品质

  如下图所示,用黑色布料分别擦拭添加了酰胺类爽滑剂和添加了SILIMER不析出薄膜爽滑剂的薄膜表面。可以看出相较于使用酰胺类助剂,SILIMER不析出薄膜爽滑剂用于薄膜完全没有析出出粉现象。

  因此,随之而来的复合胶辊与最终制品袋有白粉问题也迎刃而解。

  如下图所示,复合胶辊通过6000米添加芥酸酰胺的薄膜后,有明显的白色粉末积聚,且最终制品袋上也有明显白色粉末;而添加SILIMER不析出薄膜爽滑剂的薄膜在复合胶辊通过21000米仍未出现此情况,且最终制品袋也清爽干净。

添加酰胺类助剂

添加SILIMER不析出薄膜爽滑剂

  更多产品特点

  良好的耐高温性

  长效爽滑性能

  安全无异味

  不影响薄膜印刷、复合

  广泛用于BOPP/CPP/PE/PP薄膜

  ……

  食品安全是产出来的。要想吃的放心,不只是要从食物入手,严格把控品质,食品包装安全也不可忽视。SILIMER无析出薄膜爽滑母粒,守好食品安全的第一道门,保障食品包装安全责无旁贷!

  品质有保障,

  配方不断升级中……

关键词: SILIMER不析出薄膜爽滑剂,一场食品包装薄膜的革新

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